詳細規格及用途描述
主要特點:
1. 一次完成加工程序
◎此車床設計有多個導軌。由於尾座或定心餐固定在第四、第五導軌上，而在加工時刀架滑動在第二、第三導軌上，完全克服了刀架、尾座和定心餐之間的干擾。讓刀架和刀塔順利完成車削與加工程序，操作簡便。
2. 平穩的內部驅動
◎刀架、滾珠絲槓支架和滾珠絲槓安裝在第二和第三導軌之間，相互對應。當滾珠絲槓驅動刀架時，這樣可以均勻分散刀架和第二、第三導軌之間的應力，使滾珠絲槓能更平穩地驅動刀架。
3. 切削大直徑，更穩定，更精確
◎刀架和刀具架沿第二和第三導軌移動，這與一般將切削刀具架懸掛在第二導軌外側的配置不同。這種獨特的設計在加工大直徑工件時提高了穩定性和精確度。
4. 提高切削速度和滑動穩定性
◎在加工過程中，即使切削刀具架移至第二導軌的頂部或外側，刀架和刀具架沿第二和第三導軌移動的設備也能提供支撐，吸收刀架和刀具架上切削工作產生的扭矩。這一創新提供了卓越的穩定性和精確度。
5. 箱底床身設計
◎高剛性機身結構，所有機身的主要結構都使用了高MEEHANITE材料。一體式鑄造。底部的箱式設計並加強了內部結構，提高了大型工件的切削強度。
6. 自動潤滑系統
◎自動潤滑系統由PLC控制；在操作過程中，X/Z軸會定量供油。在操作過程中供油有兩種判斷方式。當切割到固定長度或機器運行到固定時間時，系統會自動判斷供油。
7. 尾座
◎自轉式尾座芯軸，當主軸轉動時，尾座的芯軸會與主軸同步（同步）轉動，這樣在提高穩定性的同時減輕了負載。
◎安裝有錐形滾子軸承，可以承受重負荷切削。
◎尾座芯軸經過硬化和精密研磨，採用蝸輪蝸桿式設計，與齒輪電機匹配，用於尾座芯軸的伸縮，操作簡便，並具有防止尾座芯軸回縮的效果。
◎尾座主體與齒輪電機匹配，可以平穩移動。
◎尾座底座與齒條設備匹配，可以防止尾座主體回縮。
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